纺织业智能制造发展正加速

我国正处于从纺织大国向纺织强国迈进的进程。纺织行业正在由传统产业、劳动密集型产业向科技 、时尚、先进制造产业转变。

“智能制造是推进我国制造强国战略的重要举措，也是建设纺织强国，实现科技、时尚、绿色纺织新定位的重要路径，为深入推进纺织行业智能转型升级做出贡献。” 中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇近日在首届中国纺织工业智能制造大会上指出。

高勇强调，推进纺织智能制造工作要夯实基础，重点突破，务求实效。他具体指出三个亟待解决的问题：一是要推动科技创新，强化标准支撑，为纺织智能制造打下坚实基础；二是要搭建公共技术服务平台，以智能车间（工厂）为突破口，加快推进“七条线”示范建设取得实质性进展；三是要加强调查研究，务实稳步推进，防犯盲目风险，切实推动纺织智能制造行稳致远。

据悉，《纺织工业“十三五”规划》把推进纺织智能制造作为一个重要的攻关方向，提出加强自动化、数字化、智能化纺织装备开发，推进纺纱、化纤长丝、针织、印染、非织造布、服装和家纺数字化、智能化工厂（车间）示范工程（“七条线”），培育发展大规模个性化定制。

智能纺织 亮点频闪

推进智能制造，可以减少用工成本，提高效率，提升品质，加快市场快速反应。工业和信息化部消费品工业司副司长曹学军认为，今后纺织全行业应加强协同创新，不断完善和改进智能制造基础水平；促进集成，培育智能制造生态；扩大应用，进一步提升智能制造改造传统产业的力度。

目前，我国有不少纺织企业在智能制造方面都取得了可喜的成绩。山东省作为纺织服装大省，全省自2015年实施智能制造以来，当前正以推进新旧动能转换，引领传统产业智能化转型。纺织服装产业是泰安的支柱产业，有规上企业178家，主营业务收入达到393亿元，涌现出了康平纳等一批领军企业。

山东康平纳集团有限公司的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，荣获“2014年GJ科学技术进步奖一等奖”，实现了纺织染色全流程数字化、自动化、智能化，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的GJ。

“作为全国首家染整智能制造试点示范企业，康平纳建设智能染色工厂，创建基于云平台的1+N印染智能管理模式，实现筒子纱染色行业全流程信息共享、协同创新、资源优化，推动智能染色技术在行业应用进程。”山东康平纳集团有限公司副总经理鹿庆福介绍说。为加快“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”重大科技成果产业化步伐，目前康平纳正在泰安本部建设年产2万吨标准化、可复制的智能染色示范工厂。此外，新疆库尔勒年产20万吨智能染色工厂、江苏盐城年产8万吨智能染色工厂正在建设。

魏桥纺织是山东魏桥创新集团控股的上市子公司，共有200多项创新成果获得了专利，新产品研发每年达400个以上。魏桥纺织股份有限公司副总经理王晓芸告诉记者，“2016年投资3亿元，公司建设了12.4万锭的“智能化车间”，主要生产高档纯棉紧密纱线。”

“报喜鸟从2014年开始投入巨资实施智能制造和柔性化生产，以自动化传感技术智能、自动、精确、简单地对396道工序进行管控，实现了部件化生产和人机协同，形成了数字化驱动工厂。”报喜鸟控股股份有限公司副总裁邱成奎介绍说。

会上，中纺联还公布了2018年纺织行业智能制造试点示范企业名单，无锡一棉纺织集团有限公司等23家企业入选2018年纺织行业试点示范企业。